Bei Druckpulsationsprüfungen werden Prüflinge, häufig Komponenten aus dem Automotive Bereich, auf ihre Beständigkeit gegen interne Druckbelastungen getestet. Diese Prüfungen sind entscheidend, um die langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit der Bauteile zu gewährleisten. Typische Prüflinge sind Bauteile aus dem Bereich Kühler, Kühlerschläuche, Wärmetauscher und Leitungen, die mit verschiedenen Medien wie Gasen, Kühlmittel, unterschiedlichen Ölen oder anderen Flüssigkeiten betrieben werden.
Die Belastungen, denen diese Komponenten im realen Einsatz ausgesetzt sind, variieren erheblich. Sowohl der Druck als auch die thermische Belastung können je nach Einsatzbedingungen stark schwanken. Daher ist es unerlässlich, die Funktionalität dieser Bauteile in einem realitätsnahen Prüfstand nachzuweisen. Eine präzise Druckpulsationsprüfung simuliert die vielfältigen Belastungsszenarien und hilft dabei, potenzielle Schwachstellen frühzeitig zu identifizieren und zu beheben.
Unsere Prüfeinrichtungen sind hochflexibel und universell ausgelegt, um eine breite Palette von Prüfparametern zu berücksichtigen. Dies umfasst die Anpassung der Frequenz und der Ober- und Untergrenzen der Druckwechselbeanspruchung, sowie die Kontrolle von Umgebungs- und Medientemperaturen. Dank dieser Anpassungsfähigkeit können wir sicherstellen, dass die Prüfbedingungen exakt den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen und die unterschiedlichen Dimensionen der Prüflinge berücksichtigen.
Durch die Verwendung moderner Technik und präziser Kalibrierungsverfahren garantieren unsere Prüfstände eine hohe Reproduzierbarkeit und Genauigkeit der Testergebnisse. Unsere umfassende Erfahrung und Expertise im Bereich der Druckpulsationsprüfung ermöglicht es uns, auch komplexe Anforderungen effizient und zuverlässig zu erfüllen. Dies stellt sicher, dass die geprüften Bauteile unter realistischen Betriebsbedingungen getestet werden.
