Diese spezielle Spezifikation beschreibt das Testverfahren zur Überprüfung der Wasserdichtheit, Sprühdauer und verwendeter Sprühkopf, in Kombination mit Erwärmen auf bestimmte, vorgegebene Temperaturen. Angewendet wird das Verfahren bei Automotive-Bauteilen, Steckern und LV-Kabeln.

Die HES D 3217-15 Kapitel 5.3.9 stellt sicher, dass Fahrzeugteile den extremen Bedingungen standhalten, denen sie im täglichen Betrieb ausgesetzt sind.

Was gibt die HES D 3217-15 Kapitel 5.3.9 vor?

• S2-Sprühdüse nach JIS D 203
• 20 Minuten Sprühen
• 40 Minuten erwärmen auf 120 | 140 | 160°C
• 48 Zyklen

Wir bieten:

• Vollautomatisierung der Prüfung
• Keine Unterbrechungen durch Umlagerung zwischen Sprühen und Erwärmen
• Kabelgebundene Prüfungen (für Betrieb und Monitoring der DUT während der Prüfung)
• Schnelle Durchführung
• Kurzfristige Testslots

Unser erfahrenes Team und unsere Prüfeinrichtungen ermöglichen es uns, die Konformität Ihrer Produkte mit der HES D 3217-15 Kapitel 5.3.9 und anderen relevanten Normen zu gewährleisten.

Darüber hinaus bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an weiteren Prüfungen im Bereich der Automotive Wasserprüfung an, darunter:

• Wasserdichtigkeitsprüfungen
• Hochdruckreinigungstests
• Beregnungstests
• Tauchtests
• Und vieles mehr!

Sprechen Sie uns an! Gerne beraten wir Sie individuell und finden die passende Lösung für Ihre Anforderungen.

Vibrationsprüfungen auf elektrodynamische Vibrationsprüfanlagen (Shaker) beschränken sich üblicherweise auf Frequenzbereiche zwischen 5Hz bis 2kHz. Wenn es die Aufgabenstellung erfordert, sich diesen Grenzen anzunähern oder sogar zu überschreiten, bedarf es einer qualifizierten Validierung und Bewertung von Aktion und Reaktion aller eingesetzten Prüfkomponenten.

Bei der Betrachtung von niederfrequenten Profilen, wie sie zum Beispiel bei Transportsimulationen (z.B. ASTM D 47728-01) gefordert sind, resultieren oftmals große Wegamplituden, die sich den Grenzen des Shaker-Hubs annähern. Wenn man dann die Bewegung des Bodys nicht berücksichtigt hat, kann es in der Anwendung zum bösen Erwachen kommen. In solchen Fällen entscheiden u.a. die bewegten Massen (Vorrichtung und Prüfling) sowie die Gegenmassen und deren Lagerung über die Machbarkeit auf einem elektrodynamischen Shaker.

Daher finden im Bauteilprüfzentrum niederfrequente Prüfungen oftmals auf servohydraulischen Schwingprüfanlangen statt.

Da wir kürzlich Randbedingungen hatten, die es uns theoretisch erlaubten auf einem geeigneten elektrodynamischen Shaker zu prüfen, haben wir uns dafür entschieden, unsere Grenzen weiter auszuloten.

Und siehe da, das Rauschprofil konnte unter den gegebenen Bedingungen zwischen 1,5Hz und 200Hz auf dem Shaker durchgeführt werden.

Wichtig ist, dass man dabei nichts übersieht, wie z.B. der nutzbare Frequenzbereich der eingesetzten Beschleunigungsmesssysteme. Denn auch da sollte man die Grenzen kennen.

Sprechen Sie uns an! Gerne beraten wir Sie individuell und finden die passende Lösung für Ihre Anforderungen.

Das Thema Vibrationsprüfung ist extrem vielschichtig und individuell. Daher prüfen wir bei Bauteilprüfzentrum Scheller GmbH jede Anfrage im Detail und nehmen sie technisch auseinander, um unseren Kunden eine kompetente und attraktive Lösung anbieten zu können. Unser Ziel ist eine Win-Win Situation für beide Seiten. Dazu gehört auch, dass nicht jede Shakeranlage für jede Prüfanforderung geeignet ist. Daher haben wir auch insgesamt über

👉 15 Vibrationsprüfanlagen
👉 > 300 Beschleunigungsaufnehmer
👉 9 Reglersysteme

die wir bedarfsgerecht auswählen. Das machen bei uns Vibrationsexperten, die schon weit über 20 Jahre Erfahrungen mit Schwingprüfungen haben und heute noch jeden Tag ihren Horizont im Prüfgeschehen aktiv erweitern.

Weitere Fakten, mit denen wir unsere fachliche Kompetenz aufbauen und dem Kunden einen entsprechenden Mehrwert bieten.

💪 Einbringen von Synergieeffekten aus artverwandten Prüfdisziplinen (HALT, extreme Schocks, SRS, konstante Beschleunigung mit Zentrifuge, servohydraulische Niederfrequenz- und Dauerschwingprüfungen)
💪 Interne Kalibrierung von Beschleunigungsaufnehmern (DAkkS akkreditiert)
💪 Interne Instandhalten der Vibrationsprüfanlagen (verschiedener Hersteller)
💪 Permanenten Verfügbarkeit von Expertenwissen, da sich im Versuch immer unplanmäßige Situationen ergeben.

Sprechen Sie uns an! Gerne beraten wir Sie individuell und finden die passende Lösung für Ihre Anforderungen.

Bedeutung und Vorteile von Ringversuchen für unser Prüflabor

In diesem Kontext sind Ringversuche eine unverzichtbare Möglichkeit, die eigene Leistung objektiv zu bewerten und kontinuierlich zu verbessern. Diese Vergleichsuntersuchungen bieten eine Plattform, auf der wir unsere analytischen Fähigkeiten unter Beweis stellen und Schwachstellen erkennen können. In den vergangenen Jahren haben wir regelmäßig an verschiedenen Ringversuchen teilgenommen. Dabei waren nicht nur nationale Prüflabore vertreten, sondern auch internationaler Wettbewerb. Die Ergebnisse bestätigen die Präzision und Zuverlässigkeit unserer Mess- und Prüftechnik sowie unser Fachwissen in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen.

Unter Anderem gehörten zu den abgeprüften Normen Temperaturwechsel – Prüfung N gem. IEC 60068-2-14, Korrosionsprüfung gem. DIN EN ISO 9227, Steinschlagprüfung gem. SAE J400 Kondenswasserkonstantklimaprüfung (CH) gem. ISO 6270, Sonnensimulation gem. DIN 75220 D-IN1-T, Dampfstrahlprüfung gem. DBL 5416 und DBL 5425, Widerstand gegen Ozonrissbildung gem. ISO 1431-1 sowie Schwingungs- und Vibrationprüfung gem. IEC 60068-2-6 und -2-64.

Die Teilnahme an Ringversuchen ist eine wichtige Maßnahme zur Qualitätssicherung und -steigerung in der Prüflaborbranche. Durch den Vergleich der Messergebnisse mit anderen Laboren können wir sicherstellen, dass unsere Prüfverfahren den internationalen Standards entsprechen und somit eine hohe Messsicherheit gewährleisten.

Durch Ringversuche haben wir die Gelegenheit, unser Know-how und die Qualität unserer Dienstleistungen unter Beweis zu stellen. Die unabhängigen Ergebnisse bestätigten unsere Expertise und unterstreichen unser hohes Maß an Fachkompetenz auch im internationalen Vergleich. Bei unseren Teilnahmen wurden uns ausgezeichnete Leistungen von neutrale Stelle bestätigt.

Die erfolgreiche Teilnahme an Ringversuchen ist ein Beweis für unsere kontinuierlichen Bemühungen um Kompetenz und ein Versprechen an unsere Kunden für Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation. Weiter bestärkt es uns in unserem Bestreben, weiterhin hervorragende Dienstleistungen in der Prüftechnik anzubieten und unseren Kunden die bestmögliche Qualität zu liefern.

Auch in Zukunft werden wir die Gelegenheiten zur Teilnahme an Ringversuchen sorgfältig prüfen und wahrnehmen, um unser Fachwissen kontinuierlich zu bestätigen und weiterzuentwickeln.